铜铸件表面脱碳怎样处理?
铜铸件的表面有一个低碳层，包括一个显示铁素体结构的完全脱碳层和一个低碳含量的半脱碳层。脱碳层的深度与铸件的质量，尺寸，厚度和加工条件密切相关。通常，在正确和错误的真空铸造条件下生产少量的非脱碳熔模铸造铸件并不容易。通常，铸件的总脱碳层厚度为0.3-0.6mm，严重时为0.7-0.9mm。
原因：在铸件冷却期间，空气中的氧气与钢水中的碳元素以及渗碳体和奥氏体中的碳发生反应，并且铸件表面发生脱碳。
化学反应如下：2C + O2 = 2CO C + O2 = CO2
综上所述，高温，中温或低温区的化学反应具有很明显的自发倾向。
注意事项：
1.适当调整型壳和铸件温度，以加快铸件的冷却速度。
2.向外壳增强层的沙子或沙子填充物中添加碳化物，例如碳砂，活性炭，无烟煤等。
3.在铸模的外围，会产生人造的修复气体，例如在铸造后用盖覆盖模具壳，将火油滴入盖中或撒上适当的废蜡，可有效减少表面的脱碳铸造层。
4.在铸造零件的热处理过程中，也应在恢复气氛中进行。防止铸件表面脱碳的关键方法是在铸件上铺一层焦炭颗粒，并预先准备炉口的密封。
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